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关于重庆IATF16949认证中APQP或者PPAP的应用实践
我正在寻找有关他人在制造过程中用来管理PPAP要求的任何软件或方法的任何信息或示例。
目前，在我公司，我们为需要PPAP的客户生产钢制零件和组件。我们在如何最好地“标记”需要PPAP的零件方面遇到了问题。实际上，如果不进行大量的手动数据校正，我们当前的生产管理软件似乎没有一种简单可靠的方法来传达PPAP要求。与供应商沟通的PPAP要求的流程与我们在内部制造部门中如何处理它们有关。
任何有关其他人如何在其制造和采购过程中进行管理的信息，将不胜感激。
生产的零件能否有物料清单，而BOM表中的组件之一是PPAP零件号？每个PPAP都可以分配一个唯一的部件号，以便BOM表将引用正确的PPAP。
您是对所有产品还是仅对具有PPAP的产品执行APQP？
您如何管理生产，所有零件都相同或仅受“ PPAP”控制？
我们已经考虑过可能按照这些方法做一些事情，但是问题就变成了如何告诉系统是否需要在零件编号中添加PPAP。我们的目标是让系统能够根据PPAP REQ Y / N之类的物料值判断零件是否需要PPAP，然后进行相应处理。可以理解，如果不了解我们使用的相同生产管理软件，就很难提供建议，因此，如果您对使用某种专用软件等在系统外管理PPAP的方式有任何建议，这也将有所帮助。
目前，我们实施重庆IATF16949认证我们并没有真正有效的APQP流程。我们通常以小批量且要求的交货期短的时间向客户提供产品，因此管理层决定不投资前期刚性APQP流程，因为他们没有看到其中的价值。
当前，将要从外部采购的零件正在经历采购过程，该过程涉及在采购订单上用PPAP要求注释标记各个零件。我们要在这里消除的是购买者必须手动确定和标记采购订单。我们公司希望基于库存和需求的自动化采购流程取得进展。但是，通过该过程，购买者将不得不返回并手动编辑PO，这将使PO自动化的目的无法实现。
对于内部制造的零件，我们目前在各个零件车间订单中手动添加PPAP操作。与外部零件类似，我们很难在不进行任何实际操作并将其添加进去的情况下在自动化流程中进行这项工作。
我正在从任何拥有可以自动由系统添加PPAP的流程的人中寻求一些见解。或者PPAP的性质只是意味着它们将始终必须视情况而手动处理。
(责任编辑：www.pringee.com) |
