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重庆TS16949认证体系中需要对来料检测进行PFMEA分析吗 前几天，在一家德国的内饰件工厂作辅导，他们早在2006就通过了重庆TS16949认证体系，他们问我在过程失效模式PFMEA中来料检测是否需要体现？ 首先，PFMEA是针对能改动产品性质的工序中，才会形成各种失效的潜在模式，然后采取相应措施，以尽量最大程度地降低失效的发生。 检测只是一种维护措施，避免失效的产品进入下一个工序。检测工序自身是不改动产品性质的。不是制造工序。通常，我们认为，所有的检测工序是可以不必作为单独一个工序。 不错，检测的失效或误解而导致失效的产品流入下一道工序，但绝不能够说它是引起产品失效的根本原因。因而，在分析产品失效的原因时是绝对不能提到漏检，错检等检测手段失效情况的。而这种状况是在对探测度的评分中无法再继续进行下去。 如果非要停止的话, 我们试着分析，严重度容易定下来. 发生度如何定? 交给供给商吗? 还是根据检测结果定，发生度定多少合适呢，采取抽样的方式，完全没有办法定。假如结果需要改进, 如何改? 重要度不变. 又如发生度是供应商来定, 同样无法改变. 假如依据检测结果定, 只有通过增加抽样，只要探测可以改进, 但如何改进? 只有改进检测手段，工具，频率，当然会涉及到成本的大幅度上涨，显然不太可靠。所以最终还得供应商自己在他的工序中进行改进以期到不能再进行分析为目。从根本原因上解决问题. 我们把来料的质量控制放到了供应商那一边， 如此这样，我们企业有必要再在PFMEA分析呢? 一切的检验检测工序都会增加生产成本. 它绝对不是提升质量的基本措施. 假如着力于增强检测手段，工具，频率等, 避免漏检错检, 期望籍此提高质量, 无疑是与品质保障的概念相背，在现代质量管理体系中, 检测被定义为数据采集的手腕,。 还有, 关于供应商的质量监控是在对供应商的绩效评价中完成的. 来料检测除了增加我们企业的成本外, 关于来料质量的保证和改进其实没有更大的作用. 所以, 来料检测已被质量管理体系完善的公司所摈弃， 取而代之的是对供应商质量管理体系的监控和考核和对不合格品形成的损失而进行的索赔. 在来料混料和工序间的来料混料可能的情况，我觉得有必要在PFMEA中体现， 以此公司为例, 有几种不同的纤维材料是内饰件的基本材料，产品假如用错了，产品质量寿命会有影响. 以前我公司一切产品只有一种纤维材料. 所以失效模式中没有进行分析， 但如今我公司两种材料，因而有两种材料同时在公司内呈现. 所以PFMEA如今要对用错材料的可能性在PFMEA上进行分析. 分析的不仅仅是供应商发错了料, 而且还要对在公司内部收到相似材料后把材料混杂了送到生产线上的风险，并且需要采取防错. 工序间的来料混料也是PFMEA分析的内容。. 前面提到的材料加工成两种极为相似的半成品，假如这两种半成品混料了, 对以后的工序甚至会产生废品. 在这种情况下, 工序间的来料混料问题就要在PFMEA中进行分析并且要采取防错措施。. 由于以上两种状况都存在产品性质被改动的风险，PFMEA在应该进行体现。 重庆TS16949更多内容请浏览 关键词： 重庆TS16949, 重庆TS16949认证, 重庆TS认证 (责任编辑：www.pringee.com) |
