MSA中选择的量具分辨率为过程变差或产品公差的1/10

1、简单点说吧！手册中要求量具分辨力1/10，是指如果产品工艺要求为20.0±0.5. 量具分辨力要放大大10倍，即能准确测量到0.01，不然零点几的变化不放大是读不出来的。实际生产中并非都能满足这个精度要求。

2、过程变差你可以理解成20.2,20.3,19.8……这些参数变化量也是0.1级（以上述举例），其实也就是产品公差最小测量单位，如果选择量具肯定也要选择0.01级。“或”字相当于两边一样

SPC中的控制图是用来识别过程中普通变差和特殊变差的工具，待过程稳定后再测算过程能力，

MSA，以GRR来讲，在minitab里面判断点有3个，

1），GRR；

2），NDC

3），P/T

GRR，测量变差占制程总变差的比值，过程总变差=测量变差+零件本身变差。

P/T，测量变差占过程公差的比值。

 

GRR合格，P/T不一定合格，但绝大多数公司是不看P/T的。

1.MSA中选择的量具分辨率为过程变差或产品公差的1/10-------这个应该只能算是“1/10经验法则“，不应该是强制性的要求。举个例子：如果你个量具仅有1/9,但是MSA分析合格，这把量具是否符合能够有用于过程控制？我个人认为是可以的。如果MSA数据和1/10法则有冲突，应该以MSA为准。

如果过程是稳定的，以Cpk计算，如果过程不稳定，以Ppk计算。

1/10法则应该选用标准：1/10*Min(过程变差，产品公差)，两者取小值。如果能够获知过程变差最好，不能获取过程变差，以产品公差计算也是满足要求的。

1：公差的1/10。 20±0.5 要求量具精读到0.1（公差是1,1/10之后应该是0.1而不是0.01），估读到0.05（估读对于分辨力非常重要）.

2：过程变差的1/10。正常来讲因为抽样的10个产品是从生产中随机抽取的，是有很大的置信区间能够覆盖过程变差的，所以导入公式后直接可以利用MSA数据计算西格玛值的，这样按照5.15或者6的系数（一个90%覆盖，一个是99.73覆盖）可以算出过程的变差。比如你的公差是20±0.5，你实际的产品输出可能19.8-20.3，也就是过程变差为0.5。那么你的量具就要精读到0.05,，才能满足要求。根据P/T%或者Minitab输出图去分析看产品的变差是否足够，如果足够大，说明取样ok。如果产品变差很小，说明过程能力很好或者取样失败，这是需要分析的。如果过程受控有现成的西格玛值可以使用，那就可以直接按历史数据估计过程变差。

用途：

1.面向产品判定，可以使用公差标准，NDC至少大于等于2（即至少可以分辨出良品和不良品）。

面向过程分析，要使用1/10*Min(过程变差，产品公差)（此部分现学现卖：质量初学者），NDC要至少大于等于5，即测量系统要有足够的分辨力分辨过程的波动，以便进行过程能力研究。

MSA手册---足够的分辨率和灵敏度。为了测量的目的，相对于过程变差规范控制限，测量的增量应该很小。通常所知的十进位或10-1法则，表明仪器的分辨率应把公差（过程变差）分为十份或更多。这个规则是选择量具期望的实际最低起点。

分析如下：

1)十进位(分辨力的1/10法则)--- 在不知道过程变差的情况下

不稳定的过程变差＞产品的实际公差，选择量具期望的实际最低起点 选择10-1，甚至更严格要求

2)10-1 法则(精度法则)----在知道过程变差的情况下，产品公差

a）稳定的过程变差≤产品的公差，在满足测量精度的条件下，选择10-1

b）确定过程公差，且实际产品公差测量分布很小，所以通常部分企业根据自己具体情况选择精度的1/2,1/3等

关键词： 重庆TS16949,重庆TS16949认证,MSA