有间企业，除了制造是外包，其它如设计，外部供方，销售，财务，技术，质量所有的企业职能都是完整的。
其技术质量，供方质量管理和制造外包质量管理就非常棘手，其制造外包单位在湖北省，手动工具制造公司，需要开发其质量管理系统。绝大多数产品在湖北生产。公司目前雇用2名在湖北的（全职）工作的人员定期拜访每个供应商，以执行产品验收检查。他们非常辛苦，这两个人在湖北需要走了很长的路，以提高产品质量。目前，他们使用校准的测量设备往返于每个供应商，花费大量时间，并且在安装最终产品之前无法对每个产品进行非常彻底的检查。检验计划和与质量相关的后续过程仍在制定中，但是与当前正在执行的相比，将需要更多的深度产品检验。目前，只有大约50-75％的物品正在接受检查，而其中大多数物品仅通过目测的视觉检查，大家做过FMEA，都知道目测检验的风险是比较高的，大致风险分数都在7分或8分。

 

现在的问题是，公司通常如何在湖北这个外包企业进行质量监管和检查？

 

我最初的想法是在湖北建立一个检验/仓库办公室，我公司的人员可以在那里工作，而不是往返于每个供应商进行检验。对公司来说，这似乎是最合乎逻辑的步骤，但是我不熟悉在湖北设立办事处的步骤，而很多销售公司都是这样的情况下管制质量的。

这很大程度上取决于客户和供应商是谁。这也取决于产品的类型和规模数量。理想的方案是组织在选择可靠的供应商方面进行了充分的尽职调查，而所有者/老板没有让低价成为供应商选择过程中的唯一因素。也就是说，首先选择外包供应商时，质量是优先选择，其次再是质量，换句话说，便宜最终导致最后的成本会非常昂贵。

 

根据我的收集，多年来，外地的供应链可能会出现问题。各种不同的市场诱惑和行情的转换情况，质量不一致，供应商反应迟钝等的许多事会发生。因此，假设公司已与当前供应商“结婚”（即离婚的代价很高），那么您可以而且应该做的一件事就是记录任何本质上和/或重复的质量问题，并且要求采取有力的纠正措施，以便“解决”此类问题。

 

我也建议在供应商处执行源检查的策略，但是同时，请确保供应商了解您的检查不应该用来代替他们的QA / QC检查。在发展中国家，对源代码检查存在很多误解，我发现有些公司停止执行所有检查，因为他们认为由于客户正在执行检查，因此他们不再需要检查硬件。我什至听说过一些恐怖的故事，即当供应商知道它们有缺陷时，源检验员被贿赂报告大量产品为好产品。

 

最后，外包供应商必须拥有重庆ISO9001证书，如果不能充分响应公司的纠正措施要求，则应与他们的认证机构联系，因为他们对公司的供应商会具有一定的影响力。

 

听起来好像在低成本/商品区域（手动工具套件）中运行。这在商业上是一个竞争激烈的区域-我总是对欧洲采购商中此类产品的低价感到惊讶-很多国外公司会想我们怎么能完全获利呢？...所以我认为质量/效率一开始就拥有很大的回旋余地。艰难的处境。

 

我注意到的第二件事是OP（以及随后的一些讨论）集中在质量控制上。质量检查不是质量检查，换句话说，质量检查不是提高质量的唯一途径。从更大的角度来看，可以说这不是最有效的方法。通常，我会缩小范围并问自己，在没有那么多QC（=检查）的情况下如何保证/改善质量。但是鉴于该行业的性质，再加上语言和文化障碍，我不确定这将是一个好举动。绝对可以确定，如果供应商位于纽约，我会建议考虑使用更大的质量检查工具箱，而不仅仅是尝试简化重庆iso9001认证体系的质量控制。