前天去北碚缙云山，烟雨缥缈的山中一家冲焊件厂的客户进行TS16949认证辅导，就是一个简单的发动机上的托架，
就是一个简单的发动机上的托架，
件很小，但有四件自制件，一个焊接装配的过程，FMEA,控制计划做了一大堆。
过程检验指导及检验项目也多，
其外观和尺寸同样都重要，
他们的问题是：
抽样根据GB2828 一般二级检查标准的话 1201-3000 应该抽200个检查，AC=1，RE=2. 如果把这200个放在过程抽检（大概每小时一抽检），过程中抽检的不够200数量再放在最终检验中？如果把200的抽检数量放在过程检验中和最终检验共同进行，这个AC=1如何算（是不是在过程中发现一个不合格也不去控制呢？还是过程中有一个不合格可以接受？在最终检验中发现一个不合格怎么办呢？）RE=2如何算（在过程中发现2个不合格就判定返工挑选？还是在过程检验中发现1个不合格就判定返工挑选？
）
  
AC=1，RE=2，表示有一个不良，可以接受，2个以上(包括2个)拒绝接受

外观检验，可以按照GB2828，如果是尺寸的话，就没有必要了，因为，那个数量太大了，可以 每2小时2件, 或者 每两小时五件, 当然，这个可以公司的规定，其既有经验或者说依据不同的阶段，比如试产的时候多点，量产的时候少点。

AC=1，RE=2，外观，发现一个不良品，可以接受，2个以上判定返工，我怀疑他们的冲压件是不是需要这么做，是否需要达到这么高的标准。 尺寸方面，不同公司规定可能不一样，按照我的要求，是一个都不能存在问题，机械产品如果尺寸存在问题，意味着，很有可能会出现批量性的、大批量的不良，希望在试产的时候，尺寸尽可能的处于中位，而不是处于公差的边缘。

 冲压的产品几乎意味着尺寸不良的话应该是批量性的，而且有点外观不良也是批量性的
所以我给企业的建议是
一、过程抽检是不需要按照GB2828原则抽检200的，一个小时生产多少数量对照抽检表进行抽检就好了，这个数是不会记在终检数里的
二、过程抽检发现不良后要立即停机，进行测试改善。然后对不良现象进行判定是否可以让步接收，如不是重要缺陷可以视情况特采，如是重要缺陷就该判定返工挑选。在过程抽检里面，质量检验人员最重要的工作就是发现问题与跟踪问题，跟踪改善与预防措施的有效性。
三、一般来说收一退二指的是重要缺陷，如漏工序、混料等等。如只是一般外观、尺寸问题时不用这么严的，毕竟这个抽检计划是使用在当年老美军工产品上面的，那方面的要求比我们日常用品高的多

四、尺寸可以按照S-1或者S-2来抽样，巡检也是一样每段时间生产的数量也是知道的，这样就可以查出抽样数是多少了，至于判定0收1拒了
外观可以按照G-II进行；AC=1，RE=2，当然就是1收2拒

当然，TS16949认证标准并没有明确要求企业必须按照GB2828抽样，多数冲焊件企业对抽样数量只是一个象征性，甚至达到每两小时2件，5件，甚至间隔更长的时间，真正要求企业做到GB2828抽样要求基本不可能。

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