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重庆一电子企业推行TS16949认证前的初步调研 设计开发过程 现状问题 1)项目总体进度表无。 2)CP中针对特殊特性的识别没有区分产品与过程。 3)全尺寸要求与统计控制要求没有体现于CP中。 4)没有分开试生产与生产来建立；针对过程特性的控制频率与容量不明确；部分过程特性没有公差要求；反应计划目前较多是“重新调整”，没有明确具体的反应计划。 5)FMEA目前采用的格式是第二版本，最新版本是第四版本；更新不及时，提供的日期是2013年11月，未有更新履历；针对潜在失效模式的控制措施较多是探测措施，应更多关注预防措施；DFMEA的输入不完整，没有包括产品所有的性能及可靠性要求等。 6)设计目标及品质目标没有纳入设计开发过程的管理，如成本、效率、可靠性等项目。 7)可靠性试验控制计划需要分开样件、试生产、量产来进行制定。 8）ECN和ECR日期不匹配，如20140819001ECR核准日期为8月21日，ECN发出日期为8月19日；ECN的首次量产结果没有实施验证；ECN没有体现出引起变更的文件项目。 解决方案 1) 培训APQP工具并建立APQP实施流程。 2)培训CP要求并指导重新建立试生产与生产控制计划，统计分析计划与特殊特性在控制计划中明确。 3)培训FMEA最新版本，指导依照第四版本要求建立FMEA。 4)建立FMEA实施流程，确保FMEA动态性，能得以及时的更新。 5)制定产品不同阶段（包括样件、试生产与生产）的可靠性试验计划。 6)重新制定ECN实施流程，使其更具有可操作性，同时确保ECN后首次量产的效果确认。 培训过程 现状 1)目前针对一线员工的岗位培训及技能鉴定完整，岗位培训需求策划不完整；没有覆盖公司所有的岗位。 2)年度培训计划建议分类别层别；同时年度培训计划仅关注了经理级及以下人员。 3)培训有效性的评估需要完善。 解决方案 1)建立各岗位的培训需求。 2)完善岗位培训制度。 3)重新建立年度培训计划，并扩大培训的覆盖范围。 4)确立培训有效性评估的方法并实施。 设备管理过程 现状 1)设备定期保养计划没有根据设备运行数据来进行制定每台设备的保养计划。 2)设备故障原因分析不根本，每月需纳入月报分析。 3)预见性维护未有实施。 解决方案 1)收集设备的运行数据，并重新制定设备的定期保养计划。 2)培训设备管理人员有关纠正预防措施的实施要求，并规定每月针对设备故障进行统计分析。 3)实施设备的预见性维护，确保设备更大程度的正常运行。 关键词： 重庆TS16949,重庆TS16949认证,重庆TS认证 (责任编辑：www.pringee.com) |
