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TS16949认证体系中生产过程连续7点还是6点连续上升或下降,可能有特殊原因出现?

时间:2015-08-09 16:02来源:品策 作者:www.pringee.com 点击:
TS16949认证体系中生产过程连续7点还是6点连续上升或下降,可能有特殊原因出现?
 
SPC手册第二章第B节之定义“不受控”信号之“链”的第71页中说(见图1):连续7点上升(后一点等于或大于前一点),或连续下降。
SPC手册第二章第B节之定义“不受控”信号之“特殊原因识别准则”的第75页中说(见图2):连续6点上升或下降。
请问到底是6点还是7点出现,是不受控的信号?; 
 
这只是经验判定。不是绝对的。连续的单边、递增递减可能意味着系统变异。到底几个点才算,并不一定。精细的控制可以少一点就分析处理。但过于灵敏会导致动作频繁甚至把一些暂态也拉进来考虑。多观察几个点可以稳慎一些。可以把这些教材的内容看成教你如何看图的示例与参考。不必硬搬。明白其中的原理,根据实践来决定何时需要何种动作。
 
判异与判稳的目的不同,一般实践中是以实际的过程产出情况来做反应的。 
6点和7点只是在统计意义的概率上有大小之分。有的教科书里还有4点判异的说法呢。
这两个没有矛盾。一个是不受控的判据,一个是所谓的“特殊原因”,(是因为有特殊原因存在,才导致过程不受控,它们是因果关系,本质是一个问题)利用控制图判异也是要根据具体问题进行分析的,根据是3σ,了解了原理就不会在具体问题上纠缠了。
 
重庆TS16949认证教材中过于强调“不受控”和“特殊原因”。其实都是不准确的表达。
注意板凳指出这些情况都“可能意味着‘系统变异’”提法的不同。 
变异都是过程所不期望的,但又是不可能绝对避免的。其中很多不规律的变异由一些偶然因素决定,是一种暂态的变异。这类变异称为“随机变异”。由于缺乏规律性,随机变异往往是不可进行系统分析与处理的。另一些变异,由反应出一些系统性规律。称为“系统变异”。系统由于规律的存在,系统变异通常是可以分析并处理的。 
这个问题的实质,就是如何从数据分析提供的过程趋势信息中的系统变异的识别、评价和处理的问题。

关键词: 重庆TS16949认证,重庆TS16949,重庆TS认证
 
(责任编辑:www.pringee.com)
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